Производство
Ford, Toyota, конвейер, бережливое производство, теория ограничений - всё это было в прошлом веке. Сейчас, мы живём в веке информационных технологий, и все те же принципы, изобретённые в прошлом, можно и должно описать с помощью программного кода. Информационная система может взять управление производством под свой контроль. Человек не может вместить в себя знание всех факторов в каждый момент времени, однако информационная система может. Зная технологические карты, складские остатки, потребности, финансовые показатели и узкие места, ИС может работать в разы быстрее и эффективнее, принимая решения, предсказывая сложности и подсказывая пути их решения. За счёт того, что система охватывает: производство, склад и логистику, продажи, закупки, финансы, кадры, бюджеты - достигается синергия, некий искуственный интеллект, который способен решать огромное количество задач без участия людей и с гораздо большей эффективностью.
Что мы предлагаем производителю
- Цифровые технологические карты производимой продукции
- Автоматический контроль потребности производимого товара, в зависимости от скорости продаж (спроса) и остатков на складе. Предсказание дефицита и "висяков"
- Расчёт необходимого для производства сырья (компонентов), автоматическое формирование предварительных заказов
- Расчёт производственных мощностей, определение узких мест и использование их с максимальной эффективностью
- Аутсорсинг рабочей силы, расчёт потребности и учёт работ
- Разработка производственного плана, бюджета и контроль выполнения на всех этапах производства
- Возможность автоматизированного контроля качества за счёт использования различных метрик и низкоуровнего оборудования
- Интеграция с конвейерным и другим оборудованием, управление процессом, мгновенная реакция на сбой (андон)
- Метрики, KPI и мотивация участников производственного процесса
- Сокращение работников, работа которых может быть заменена искуственным интеллектом
- Автоматический расчёт полной себестоимости товара, с учётом всех затрат
- Визуализация бизнес процессов на верхнем уровне, что где и как сейчас происходит, ретроспектива происходящего, возможность отслеживать процесс без отчётов на 1000 страниц
Практические кейсы из жизни эксплуатантов:
решения
предприятия
клиентов
бизнес процессов